小型预制构件生产线-预制构件生产线-天匠预制件设备

预制件设备优点：

1、 整机采用高强度工字钢、槽钢框架焊接拼装成型，拆卸方便，组装快速，小型预制构件生产线，便于搬运及异地施工。

2、 料斗采用 8 6预硬钢板，为高强度重力、压力运转设计，故障少，经久耐用。

3、 设备操作简单安全，可 24 小时不停机；

4、 整机运作通过控制面板摇杆控制，自动化预制构件生产线，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机运作，简单易学，一天培训上岗。

5、 整机防护到位、安全可靠，维护简单。

6、 预制大件是普通的4-6倍，预制小件是普通的2-4倍。劳动强度低，可以黑白班昼夜运转。

小预制件生产设备上线以来，天匠根据使用反馈将对高铁预制件生产再次进行技术改造，同时淘汰一些落后的生产方式，混凝土预制构件生产线，同时学习新的生产技术和工艺方案，这种新高铁预制件生产设备有以下特点：

〈1〉工位流水作业设计;用人少、无需专人打送原料，设备可连续作业，无需停机转垛;大大降低了工人的劳动强度。

〈2〉设备可使用不同的模具，并且全部可以自动上料、自动振捣成型出预制成品，一机多用。

〈3〉叉车转晒，远距离码垛;节约场地、省工省时、确保产品质量。

〈4〉产量高同时节省人工费;每生产一块预制块就能比人工作业节省人工费用，预制构件生产线，按班产8000方计算，每天每台小型机就能节约人工费用一年大概在一两万元。

〈5〉设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用，做到一机多用，如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品。生产时只需更换模具即可。

小预制件全自动化生产设备生产工艺流程：

1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机

2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二

3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具

4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型

5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护