天匠预制件布料机设备-自动化预制构件生产线-预制构件生产线

水泥预制件工艺是在现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的工艺。采用预制水泥构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等。小型预制件自动生产线，由混凝土滚装车上料，斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒，自动化生产各类小预制件。用于野外路桥、高速、机场、水利，港口，军事，国道建设。如制作：护坡砖，盖板，护肩板，平石，水渠砖，联锁护坡砖，铁路步行板等。城市马路、小区，市政等各类预制工程。如制作：马路牙子、路沿石，井盖，便道砖，植草砖等。路桥工程预制场机械设备人员管理，机械设备管理过程很大程度上体现在人员管理上，首先完善岗位责任制和工作情况监督考评制度。

混凝土预制件生产线介绍

　　天匠机械设计生产的混凝土预制件生产线能够适用于含六角护坡、U型槽、水沟盖板、路沿石、井盖板在内的60种到100种不同形状的小型预制件的自动化生产，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、桥梁护栏、河道护坡、机场、港口的设备。混凝土预制件生产线可以实现自动化对混凝土进行布料、振动成型、转晒、养护一些列操作的智能化流水线成套设备，预制构件生产线，其生产原理为：螺旋布料 振动成型 叉车转晒，是一种性能良好的预制件生产机械，整套设备只需要3个操作工：1人操作模具辅助着模、1人操作摇杆、1人操作叉车运输成型预制件至转晒场地即可，大大节省了人力成本，从混凝土原材料到预制块成型转晒过程行云流水、简单。

混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，自动化预制构件生产线，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，震动台预制构件生产线，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。