预制构件生产线-天匠彩砖模具振动台-自动化预制构件生产线

混凝土小预制件生产线是对混凝土进行布料，振动成型，转晒，养护的生产过程，的节省人力成本，整条生产线需要三个操作，操作摇杆，辅助布料，控制叉车，提高生产效率，极大的提高了混凝土预制件生产线的自动化程度，为***者节省了大量的成本投入。

适合生产： 高速、高铁、市政、水利常用预制构件都适合生产，如：护坡六棱块、边沟盖板、U型槽、骨架挡水块、路侧石、手孔井盖板、土路肩预制块、拱形骨架边坡防护、路堑检修踏步等。

混凝土预制件生产线相较于传统人工施工的优势分析

　　1.效率提升

　　单台混凝土自动生产设备预制件生产，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天只能生产10方;

　　2.降低人工劳动强度

　　1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，小型预制构件生产线，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程少也需要15个人。

　　3.提升预制件成品质量

预制件生产线采用混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率低;而传统方式的人工 振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量。

　　4.大大降低生产成本

　　虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，护坡砖预制构件生产线，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。

这种预制件自动化生产线仅一人即可控制整机，大大的降低人工劳作的强度，预制构件生产线，提高了工作效率，1台机器，1天工作8-9小时，能制作60-80方混凝土预制构件，工作效率提升6倍，设备操作简单，同时可以根据客户的具体要求，如环境，设备自动化程度，无人作业，仓储式自动料盒，自动化预制构件生产线，连续不间断上料等要求，对客户单独定制，一对一服务。